塑膠是一種橡膠加工工藝，應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法，使生膠相對(duì)分子質(zhì)量、粘度降低，增加可塑性，便于后續(xù)混合成型工藝。在開(kāi)煉機(jī)中，塑料是通過(guò)低溫的機(jī)械力來(lái)切斷橡膠分子鏈而獲得可塑性，具有塑料質(zhì)量好、收縮小的優(yōu)點(diǎn)。那么具體來(lái)說(shuō)開(kāi)煉機(jī)是怎么使用的呢？它的注意事項(xiàng)你知道嗎？一起來(lái)看看！
開(kāi)煉機(jī)是怎么使用的呢？
1、開(kāi)煉機(jī)首先調(diào)節(jié)輥距，保持輥距平衡。若兩端輥距調(diào)整尺寸不一致，造成滾輪偏載，極容易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。從進(jìn)料習(xí)慣上來(lái)說(shuō)都是從動(dòng)態(tài)的輸入端加入，其實(shí)這樣并不合理。根據(jù)彎矩圖和扭力圖，加料應(yīng)在速比齒輪端。
2、開(kāi)煉機(jī)由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩大于速比齒輪端，不要先在鼓筒中間加硬膠條，這里的合成彎矩較大，達(dá)2820噸。進(jìn)給物料要逐漸增大，進(jìn)料塊的重量不能超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，進(jìn)料順序從小到大依次進(jìn)料。
3、開(kāi)煉機(jī)在使用過(guò)程中，應(yīng)先劃（切）刀，再上手取膠。如有未劃（切），不準(zhǔn)用力拉。禁止使用單手推入滾筒。若膠在輥?zhàn)酉绿鴦?dòng)，不易軋制，就不要用手壓膠。按壓時(shí)必須用拳頭握住，不能超過(guò)滾筒頂端的水平方向。
4、開(kāi)煉機(jī)用模具測(cè)量輥溫時(shí)，手背應(yīng)與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。切割器必須放置在安全的地方，切割膠水時(shí)，滾輪的下部必須切斷，刀片不能朝自己的身體方向。
開(kāi)煉機(jī)的注意事項(xiàng)你知道嗎？
1、開(kāi)煉機(jī)時(shí)禁止用刀操作，膠卷重量不能超過(guò)25千克。熱滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然冷卻，即發(fā)現(xiàn)熱輥溫度過(guò)高，突然進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，在水平壓力和溫差應(yīng)力的共同作用下，熱輥損壞。因此，冷卻宜循序漸進(jìn)地進(jìn)行，好是空車(chē)?yán)鋮s。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)膠料或滾筒內(nèi)有雜物或檔板等積膠，必須停止使用。
2、開(kāi)煉機(jī)還應(yīng)注意不得依賴設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和料盤(pán)站立；不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上傳送物品；拉運(yùn)時(shí)要注意周?chē)闆r，防止碰撞、撞人，裝料時(shí)要注意翻車(chē)傷人。
3、開(kāi)煉機(jī)精煉溫度低于55℃，溫度愈低，精煉效果愈佳。隨精煉時(shí)間的延長(zhǎng)，摩擦加熱使橡膠溫度升高，橡膠分子鏈容易滑脫，不受機(jī)械力的破壞，降低了機(jī)械精煉效果。所以，在精煉一段時(shí)間后，停止冷卻，然后再進(jìn)行精煉。
4、開(kāi)煉機(jī)為改善機(jī)械精煉效果，通常采用分段精煉來(lái)達(dá)到降低膠料溫度的目的。原膠及再生膠經(jīng)精煉后，先分段精煉，再與再生膠HY26S11J2L-MXF精煉。
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